丰田汽车公司的人员不仅在考察中了解了先进生产的巨大冲击力，同时还发现了流水线生产中还有进一步降低成本和提高生产效率的空间。
最终，丰田研究出了一套新的汽车生产方式。在这套全新的汽车生产方式中包括了现在我们耳熟能详的及时制生产、全面质量管理、并行工程、协同作业、供应链管理等理念。并将这些理念整合成一套体系，这就是精益思想。
如今，精益思想已经不仅应用于生产领域，而且还大量被应用到别的行业，乃至政府和事业单位。甚至在生活管理中也可以应用这一思想。
“这个精益思想怎么用到生活管理里去呢？”这是田双双提出的疑问。
齐年扔给田双双看的是一本英文版的《LEAN thinking（精益思想）》。他想让田双双熟悉这套思想，然后再在公司内部开一系列管理课程。
按照齐年的设想，随着公司的规模越来越大，管理人员的思想和管理理念是有必要进行一番翻新的。本来就是一家初创的小快递公司，如果在管理思想上落后，就永远追不上竞争对手。
就像丰田一样，如果还是抱着传统的生产思路，或者完全照搬福特的流水线生产方式，丰田就不可能超越福特，成为世界上最大的汽车公司。
而特斯拉更是一个行业颠覆者。它颠覆的不仅仅是流水线工艺，而是整个造车理念。只用了短短几年时间，特斯拉就造出了美国市场上销量最好的轿车。
而公司的市值也随之水涨船高，达到了和百年企业丰田、大众一较高下的程度。
“这个很简单啊。举个例子吧，也是我小时候参加数学竞赛的例子。有一道题是这么说的。小明想泡一杯茶。烧水需要15分钟、洗茶杯需要2分钟、拿茶叶需要1分钟、准备茶具需要5分钟、泡茶需要1分钟。请问小明最快需要多少分钟才能泡好茶？“
“16分钟。”田双双马上回答。
“为什么不是24分钟呢？”
“因为洗茶杯、准备茶具这些都可以在烧开水的过程中做呀。”
齐年说：“对，这就是典型的精益思想。精益思想没有那么玄乎。它的核心理念无非就是从最终消费者的角度、从结果的角度来考虑过程的合理性。再比如，医院就是一个十分不精益的机构。大多数病人为什么不想去医院？并不是怕治病这件事，而是怕排队。去一趟医院，治病1分钟、检查5分钟，可是每一个流程都需要排队。从进去到出来没有2个小时完不了事儿。一个病人浪费2小时，1千个病人就浪费2千小时。多可怕！”
“是的。是的。这也是医院让很多人不满意的地方。”
“只要是不精益的，一定是让人不满意的。”